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彈簧機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)控化與智能化運(yùn)作，主要依賴于可交互式的操作系統(tǒng)平臺(tái)，即通過(guò)可編輯化的操作指令，透過(guò)CNC程式碼，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)驅(qū)動(dòng)軸的精準(zhǔn)控制，完成對(duì)彈簧成型的加工操作。溫馨提示，從某種意義上來(lái)講，控制系統(tǒng)可以說(shuō)是電腦彈簧機(jī)的指揮中心，所有的指令動(dòng)作都是通過(guò)電腦系統(tǒng)來(lái)調(diào)度和完成的。如果電腦彈簧機(jī)的系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，我們?cè)撊绾伪M快解決呢？
一、電腦系統(tǒng)畫面呈現(xiàn)提示“斷線報(bào)警”。
①請(qǐng)檢查送線架是否打開或復(fù)位，若沒有連接送線架斷線報(bào)警信號(hào)，請(qǐng)把接線板上的EINO（斷線端口）與GND連接。②請(qǐng)檢查開關(guān)送線架的電源24V輸出是否正常，確認(rèn)與I/O板連接是否正常。
二、電腦系統(tǒng)屏幕提示“伺服系統(tǒng)故障”。
請(qǐng)檢查伺服控制線連接及驅(qū)動(dòng)器顯示代碼是否正常。①如果有報(bào)警現(xiàn)象請(qǐng)查閱伺服說(shuō)明書排除報(bào)警，比如根據(jù)驅(qū)動(dòng)器顯示代碼，查找報(bào)警的原因并給予排除。②如果沒有報(bào)警現(xiàn)象，請(qǐng)檢查伺服的報(bào)警電平與控制器系統(tǒng)參數(shù)3上報(bào)警電平是否一致。
三、手輪搖動(dòng)各驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，系統(tǒng)屏幕顯示坐標(biāo)在變化，對(duì)應(yīng)電機(jī)不運(yùn)動(dòng)。
①檢查控制器跟伺服驅(qū)動(dòng)器之間的控制線是否連接好。②請(qǐng)檢查驅(qū)動(dòng)器是否上電或報(bào)警，相關(guān)的伺服參數(shù)設(shè)置是否正常。
四、按“歸零”時(shí)，提示“X回原點(diǎn)故障，請(qǐng)確認(rèn)原點(diǎn)信號(hào)是否正常”。
①請(qǐng)檢查電機(jī)運(yùn)動(dòng)是否正常，可用手搖輪來(lái)旋轉(zhuǎn)X軸，看X軸坐標(biāo)移動(dòng)360度，對(duì)應(yīng)X軸有沒有轉(zhuǎn)動(dòng)一周。如沒有請(qǐng)檢查是否存在機(jī)械打滑或重新計(jì)算電子齒輪比。②請(qǐng)到診斷畫面檢查原點(diǎn)信號(hào)輸入是否正常。
五、在機(jī)臺(tái)加工過(guò)程中，系統(tǒng)出現(xiàn)“纏線報(bào)警”或“跑線報(bào)警”信息。
①請(qǐng)檢查送線架的拉桿是否處于拉緊報(bào)警位置。②請(qǐng)檢查線材是否碰觸到跑線的感應(yīng)裝置。
六、使用探針功能時(shí)，不能檢測(cè)到探針。
①選用的探針跟編程探針端口不一致，請(qǐng)測(cè)試好端口重設(shè)探針號(hào)。②若探針沒有反應(yīng)，請(qǐng)檢查線路。如機(jī)殼與開關(guān)電源地未連接或探針線不通。
七、驅(qū)動(dòng)軸的伺服剛性設(shè)置偏差較大，請(qǐng)參照伺服說(shuō)明書把剛性調(diào)至最佳狀態(tài)。
①在進(jìn)行高低速加工時(shí)，產(chǎn)品尺寸變化大，X軸跟Y軸的伺服配合不夠，伺服剛性沒有調(diào)至最佳狀態(tài)。②若送線Y軸出現(xiàn)冒線的現(xiàn)象，則說(shuō)明伺服的剛性過(guò)小。③送線Y軸出現(xiàn)倒線的現(xiàn)象，伺服的剛性過(guò)大。
八、在加工或停止?fàn)顟B(tài)下，若某一驅(qū)動(dòng)軸有“嗡嗡”的聲音，則伺服的剛性過(guò)大，請(qǐng)參照伺服說(shuō)明書把伺服的剛性改小即可。
總之，電腦彈簧機(jī)的系統(tǒng)常見故障問題，我們可以根據(jù)引起故障的源點(diǎn)給予及時(shí)排除，以盡快恢復(fù)機(jī)臺(tái)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)電腦彈簧機(jī)的系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，我們不能及時(shí)找到問題的源點(diǎn)，可以及時(shí)向?qū)I(yè)人士或廠家尋找?guī)椭豢缮米愿南到y(tǒng)的設(shè)置參數(shù)。文章內(nèi)容源于開創(chuàng)彈簧機(jī)：http://m.musal.cn/news-348.html，歡迎參閱，請(qǐng)勿抄襲，侵權(quán)必究！
